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天津污水處理-格林環(huán)保(在線咨詢)-天津污水處理哪家好

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    控制系統(tǒng)總體設(shè)計 本次研究的污水處理自動控制系統(tǒng)采用PLC作為控制器，PLC控制系統(tǒng)性能穩(wěn)定，成本較低。在污水處理現(xiàn)場需要對多個傳感器的數(shù)據(jù)進行實時采集，PLC處理數(shù)據(jù)之后再對現(xiàn)場多個電氣設(shè)備進行控制，控制回路錯綜復(fù)雜。為了簡化控制回路，引入現(xiàn)場總線控制技術(shù)。在對比眾多的現(xiàn)場總線技術(shù)后，選擇了PROFIBUSGDP。PROFIBUSGDP既可應(yīng)用于過程自動化領(lǐng)域，也可以適用于工廠自動化領(lǐng)域，并且PROFIBUSGDP網(wǎng)絡(luò)功能十分完善，控制網(wǎng)絡(luò)的組態(tài)也比較簡單。將現(xiàn)場總線控制與PLC控制相結(jié)合，利用現(xiàn)場總線和PLC的優(yōu)點，既避免了冗雜的控制回路，又有效地降低了成本。 PLC作為PROFIBUS的主站，負(fù)責(zé)接受和處理現(xiàn)場傳感器采集的信號還有對現(xiàn)場的電氣設(shè)備進行檢測和控制;現(xiàn)場風(fēng)機由變頻器進行控制，通過調(diào)節(jié)電流的頻率來調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)接觸氧化池內(nèi)污水的含氧量，變頻器和PLC通過PROFIBUS進行通信;現(xiàn)場的提升泵、污泥泵和回流泵等由MCC進行控制，MCC和PLC通過PROFIBUS進行通信;WinCC組態(tài)軟件作為上位機，操作員可通過上位機對現(xiàn)場電氣設(shè)備進行監(jiān)控和控制。具體結(jié)構(gòu)如圖2所示。

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    超聲時間的影響 控制水體為未曝氣原水，室溫25℃，超聲波頻率25KHz，超聲處理時長2h，pH值固定為11，對水樣每隔20min測試一次氨氮去除情況，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)時間在1h的時候，氨氮降解率升高勢頭明顯下降，繼續(xù)超聲處理，2h后，氨氮降解率變化不明顯。 超聲處理是一個持續(xù)的過程，持續(xù)的時間越長，氨氮去除效果就越好，但是當(dāng)處理時間達到一定程度時，就不會對污水的處理效率產(chǎn)生影響，也就是說，超聲處理廢水在理想狀態(tài)下，并不是能夠達到的處理效率的，對于污水處理來講，排放標(biāo)準(zhǔn)只要滿足國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)即可，并不需要完全處理干凈，水中殘留的污染物幾乎不會對自然環(huán)境產(chǎn)生影響。

    污水場污渣回?zé)捲谘舆t焦化裝置的應(yīng)用 污水處理裝置是中國石油吉林石化公司煉油廠的輔助裝置之一，主要處理煉油廠、錦江工業(yè)區(qū)、乙烯廠排放的工業(yè)污水及煉油廠廠區(qū)、住宅區(qū)生活污水。原設(shè)計污水處理能力800m3/h，1977年裝置建成投產(chǎn)。2014年裝置擴建后處理規(guī)模為1200m3/h，裝置由隔油單元、浮選單元、曝氣單元、異味處理單元、三泥脫水單元組成。延遲焦化作為重油加工的主要裝置，加工原料大部分為浮渣、污油，有煉化行業(yè)的“回收站”之稱，對原料的硫含量、雜質(zhì)等要求相對不高，產(chǎn)品除石油焦外，、柴油等還要進行深度加工。延遲焦化裝置焦炭塔采用兩塔間歇切換操作，通過操作四通閥完成切換。延遲焦化反應(yīng)完成后，焦炭塔內(nèi)溫度通常高于400℃，在除焦作業(yè)前必須進行冷焦操作。通常先用蒸汽將塔內(nèi)及焦炭上吸附的油氣吹出，然后進行給水冷卻。作者利用在水冷的初級階段注入浮渣，高溫焦層將浮渣驟熱氣化，浮渣中水、輕質(zhì)烴氣化后形成氣流進入接觸冷卻系統(tǒng)，較重組分和固形物在高溫區(qū)進行裂化變成石油焦和灰分被焦炭吸附。焦化裝置處理浮渣，可解決環(huán)保問題，并且能減少冷焦水用量和冷焦蒸汽用量，起到節(jié)能降耗的作用。